تهویه مطبوع و تاریخچه آن

تاریخچه تهویه مطبوع

گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC), یک صنعت با طیف بسیار وسیع می‌باشد. سیستم‌های تهویه مطبوع، گستره فراوانی از یک بخاری کوچک خانگی، تا سیستم‌های فوق پیشرفته کنترل اتمسفر زیردریایی‌ها و شاتل‌های فضایی، را شامل می‌شوند. سیستم‌های سرمایشی می‌تواند از یک یونیت کوچک خانگی، تا سیستم‌های تبرید صنعتی با ظرفیت 10/000 بار تبرید، متفاوت و متنوع باشد.

بنا بر پیچیدگی نیاز، طراح سیستم تهویه مطبوع باید فاکتورهای بیشتری را به ،جز تأمین دمای آسایش در نظر بگیرد. شرکت برودت تبادل صنعت اسپادانا(TBS)، با سابقه طولانی مدت و درخشان آمادگی خود را در راستای طراحی و تولید، انواع سیستم‌های تهویه مطبوع اعم از: مسکونی، تجاری و صنعتی جهت پروژه‌های کارفرمایان محترم اعلام می‌دارد.

تاریخچه تهویه مطبوع

برای هزاران سال، مردم از آتش برای گرم کردن خودشان استفاده می‌کردند. در آن زمان‌ها هوایی که به وسیله سوختن آتش جابجا می‌شد، به شکل طبیعی حکم تهویه را برای افراد حول آتش ایفا می‌کرد. با این حال با ظهور دیگ‌های آب گرم و بخار، جهت تأمین گرمایش، نیاز به سیستم تهویه، آشکار شد. محاسبات سر انگشتی طراحی سیستم های تهویه در اواخر دهه 80 (قرن نوزدهم )  توسعه یافت و در بسیاری از کشور‌ها مورد استفاده قرار می‌گرفت.

آقای دکتر جان گوری در سال 1851  موفق به اختراع یک ماشین تبرید شد، و پس از سی و چند سال، امکان استفاده از تبرید برای مقاصد صنعتی فراهم گردید. در ابتدا دو کاربرد اصلی این سیستم تبرید، انجماد گوشت برای انتقال، و تولید یخ بود. در اوایل قرن بیستم یک ابتکار جدید برای خنک کردن ساختمان‌هار، جهت تأمین آسایش ظهور کرد. سیستم سرمایش ساختمان مبادلات بورس نیویورک، در سال 1902 یکی از اولین سیستم‌های سرمایش بود. در آن زمان‌ها تهویه مطبوع، صرفاً به سرمایش اتلاق می‌شد، اگرچه به تدییج معنی آن از صرفاً سرمایش به کنترل پارامتر‌های زیر تغییر کرد .

تهویه مطبوع مدرن

تهویه مطبوع مدرن، تقریباً برای تمام جنبه‌های پیشرفت فعالیت‌های انسان امروزی حیاتی است. اگرچه تا امروز پیشرفت چشمگیری در صنعت تهویه مطبوع حاصل گردیده،اما  هنوز زمینه‌هایی با پتانسیل تحقیقات فعال، و قابل مناظره وجود دارد.

کیفیت هوا

کیفیت هوا امری است، که به شکل مستقیم بر افراد تأثیرگذار می‌باشد. هنوز در بسیاری از کشور‌های دنیا، مردم از شیوع آسم و کیفیت هوای داخل ساختمان‌ها، و هواپیماها ناراضی هستند، و پشت این قضایا، دلایل و تأثیرات بسیار پیچیده وجود دارند. این پیچیدگی تا حدی است، که یک رشته مهم فنی و مهندسی جهت بررسی و حل این مشکلات، توسعه یافته است.

انتشار گازهای گلخانه‌ای و تخریب لایه ازون

انتشار گازهای گلخانه‌ای و تخریب لایه ازون موضوعاتی هستند، که همواره مورد تحقیق و تفحّص قرار دارند. همچنین قوانین و راهنمایی‌های جدیدی شکل گرفته‌اند، که فرآیند‌هایی اعم از: بازیافت، استفاده از انرژی‌های نو، کاهش مصرف انرژی، مواد اولیه با آلودگی کمتر، از جمله مواردی هستند، که مبرد‌ها را تشویق می‌کنند. تمام این مسائل تأثیر عمیقی در طراحی ساختمان‌ها، از جمله سیستم‌های تهویه مطبوع و کدهای طراحی دارند.

مقدمه‌ای بر فرآیند تهویه مطبوع

همانطور که قبلاً اشاره شد، استفاده از عبارت تهویه مطبوع زمانی درست است، که کنترل تمامی پارامترهای دما، رطوبت، هوای تازه، فیلتراسیون و سیرکولاسیون، را شامل گردد. هفت فرآیند اصلی برای دستیابی به تهویه مطبوع ایده‌آل به شرح زیر می‌باشند.

1- گرمایش :

به فرآیند اضافه کردن انرژی گرمایی، به فضای تهویه جهت افزایش یا نگه‌داشتن دما، در نقطه‌ای ثابت گرمایش گفته می‌شود.

2- سرمایش :

به فرآیند خارج کردن انرژی گرمایی، از فضای تهویه جهت کاهش یا نگه داشتن دما، در نقطه‌ای ثابت سرمایش گفته می‌شود.

3- رطوبت زنی :

به فرآیند اضافه کردن بخار آب (رطوبت)، به هوا در فضای تهویه، که به قصد افزایش یا نگه داشتن رطوبت، در نقطه‌ای ثابت انجام می‌شود، رطوبت زنی می‌گویند.

4- رطوبت گیری :

به فرآیند حذف بخار آب (رطوبت)، از هوا در فضای تهویه که به قصد کاهش یا نگه داشتن رطوبت، در نقطه‌ای ثابت انجام می‌شود، رطوبت گیری می‌گویند.

5- فیلتراسیون :

به فرآیند حذف ذرات معلق (گرد و غبار و و آلودگی‌های بیولوژیکی (گرده گل، حشرات و ) ، از هوا در فضای تهویه، که به منظور بهبود کیفیت هوا صورت می‌گیرد، فیلتراسیون گفته می‌شود.

6- تهویه :

به فرآیند تبادل هوا بین فضای بیرونی و فضای تهویه، که به منظور رقیق کردن آلودگی‌های گازی در فضا، و همچنین بهبود و کنترل کیفیت، ترکیبات و تازگی هوا انجام می‌شود، تهویه می‌گویند. تهویه می‌تواند به دو روش تهویه طبیعی (باز گذاشتن پنجره) و  روش مکانیکی ( استفاده از فن جهت جابجایی هوا) صورت گیرد.

7- جریان هوا :

به فرآیند به گردش درآوردن هوا(سیرکوله کردن)، و مخلوط کردن هوای داخل فضا به قصد بهبود تهویه، و یکسان سازی دما در محیط ایجاد جریان هوا،  یا سیرکولاسیون گفته می‌شود.

طراحی تهویه مطبوع:

قبل از انتخاب سیستم تهویه مطبوع، باید بدانیم این سیستم قرار است، چه مشخصاتی را برای هوا تأمین کند.

معمولاً هدف، تأمین یک محیط آسوده برای ساکنین است، ولی اهداف بسیاری غیر از این نیز می‌توانند وجود داشته باشند، مثلاً: ایجاد یک فضای مناسب برای مرغداری، اتاق عمل یک بیمارستان، تثبیت دما و رطوبت برای حفظ قطعات هنری چوبی و غیره. قبل از طراحی و انتخاب یک سیستم موفق، باید هر موقعیتی که بر پروژه حاکم است، به صورت شفاف شناسایی گردد. چرا‌که نیاز‌های متفاوت، شرایط طراحی متفاوتی را می‌طلبد.

در ادامه در ستون روبرو مختصراً طراحی چند پروژه خاص، نوع کارایی و نیاز‌های سیستم تهویه مطبوع را، بررسی می‌کنیم.

مثال اول : مرغداری

مسائل طراحی شامل جنبه‌های اقتصادی، سلامت و تندرستی ماکیان و کارگران، به‌علاوه قوانین حاکم منطقه‌ای می‌باشند. فضا‌های پرورش حیوانات، همواره نیازمند تهویه هستند و بنا به شرایط آب‌و‌هوایی منطقه، نیازمند سرمایش و گرمایش می‌باشد، که با یک ترموستات ساده قابل کنترل است. سرعت تهویه به عوامل زیر وابسته است :

  • کنترل کیفیت هوای داخلی (با حذف بوی فضولات و بوی بدن حیوانات)
  • نگهداری دمای ایده‌آل طراحی (تزریق هوای سرد و اگزاست هوای گرم)
  • حذف رطوبت (تزریق هوای خشک و اگزاست هوای مرطوب)
  •  ایجاد جریان هوا روی بدن حیوانات (سرعت بالای جریان هوا باعث خنک کردن می‌گردد.)

لازم به ذکر است، که رطوبت دهی و فیلتراسیون، نیاز نیست. یک طراحی جامع تهویه، جهت رسیدن به 4 هدف فوق، می‌تواند تأثیر به سزایی در کاهش هزینه‌های اولیه، و بهره برداری داشته باشد.

مثال دوم : اتاق عمل بیمارستان

این یک محیط بسیار حساس و بحرانی است، که بهره‌گیری از یک سیستم تهویه مطبوع سفارشی و خاص، را می‌طلبد. اهداف طراحی عبارتند از :

  1.  تأمین گرمایش جهت جلوگیری از سرد‌شدن بیش‌از‌حد بدن بیمار
  2. فراهم ساختن سرمایش جهت جلوگیری از تعریق بیش‌از‌حد اعضای تیم اتاق عمل
  3. قابلیت کنترل دما توسط اعضای اتاق عمل از 18 تا 26 درجه سانتیگراد
  4.  رطوبت‌دهی جهت کاهش احتمال ایجاد جرقه‌های الکتریسیته ساکن
  5.  کنترل رطوبت جهت جلوگیری از رشد قارچ‌ها و ایجاد نقطه آسایش برای اعضای تیم اتاق عمل
  6.  تمیز کردن هوای ورودی با استفاده از فیلتر‌هایی با راندمان بسیار بالا، جهت جلوگیری از ورود ارگانیسم‌های هوا‌برد، و ایجاد عفونت در بیمار
  7.  تهویه جهت خارج کردن آلودگی‌های هوا‌برد و تازه نگه داشتن هوای سالن

این موقعیت نیازمند طراحی و پیاده‌سازی، یک سیستم تهویه مطبوع پیشرفته، و کاملاً قابل اطمینان می‌باشد.

مثال سوم : حفظ قطعات هنری چوبی

اهداف ما در این فضا پایین، نگه داشتن رطوبت جهت به‌حداقل رساندن احتمال رشد قارچ‌ها، و در عین حال بالا نگه داشتن رطوبت، جهت به‌حداقل رساندن احتمال خشک‌شدن هوا، و بروز آتش‌سوزی می‌باشد. همچنین به‌حداقل رساندن احتمال ترک‌خوردن، یا باد‌کردن قطعات چوبی، که با تغییر رطوبت در هوا اتفاق می‌افتد. بنابراین چالش طراحی ما نگه داشتن رطوبت، در یک سطح کاملاً ثابت، دمای حدوداً ثابت، و به‌حداقل رساندن تهویه مورد نیاز، برای یک سیستم تهویه مطبوع دائم کار می‌باشد. در این موقعیت کنترل رطوبت، در درجه اولِ اهمیت، و کنترل دما، در درجه دومِ اهمیت قرار دارد. معمولاً در این موارد، رعایت تمامی 7 فرآیند تهویه مطبوع مورد نیاز می‌باشد، که به این قبیل فضا‌‌ها، فضای تماماً تهویه مطبوع گفته می‌شود.

ویژگی‌های مؤثر بر آسایش افراد:

پنج ویژگی فضا ازقبیل:

  1. شرایط دمایی
  2. کیفیت هوا
  3. میزان صدا
  4. روشنایی
  5. معماری

بر روی میزان آسایش افراد تأثیر گذار است. از بین این پنج ویژگی، تنها دما و کیفیت هوا، به‌طور مستقیم با سیستم تهویه مطبوع قابل کنترل هستند. میزان صدای موجود در فضا ممکن است، از جهاتی مؤثر باشد. جنبه‌های روشنایی و معماری، شامل تخصص ما نمی‌شوند، اما در طراحی سیستم تأثیرگذار هستند. در ادامه مختصراً به توصیف این 5 ویژگی، و تأثیرات آن بر آسایش افراد می‌پردازیم.

شرایط دمایی:

شرایط دمایی فراتر از صرفاً دمای هوا می‌باشد. اگر سرعت هوا خیلی بالا باشد، فضا سرد تلقی خواهد شد. اگر گردش هوا وجود نداشته باشد، ساکنین، هوا را اصطلاحاً خفه تلقی می‌کنند. سرعت هوا در یک فضا به شکل عمده، توسط سیستم تهویه مطبوع کنترل می‌گردد.

کیفیت هوا:

کیفیت هوا در یک فضا توسط ساکنین و سایر محتوای موجود در فضا، تحت تأثیر قرار می‌گیرد. این آلودگی کم و بیش با میزان ورود هوای تازه کم شده، و میزان آلودگی رقیق‌تر می‌شود. معمولاً فضا‌های با تراکم نفرات بالا مانند: یک سینما و فضا‌های با فعالیت پر آلودگی مانند: طباخی‌هانیازمند هوای تازه بسیار بیشتری، نسبت به یک فضای اداری، یا مسکونی هستند.

میزان صدا:

میزان صدای یک محیط ممکن است، ناشی از صدا‌های ترافیک خیابان، خود ساکنین، تجهیزات موجود و سیستم تهویه مطبوع باشد. شرایط طراحی میزان صدا، با توجه‌به کاربری فضا متغیر است. مثلاً شرایط طراحی برای یک استودیو ضبط صدا بسیار حساس‌تر، و مهم تر از یک کارگاه ریخته‌گری می‌باشد.

روشنایی:

روشنایی بر طراحی تهویه مطبوع تأثیر گذار است، چرا‌که هر منبع نور کم و بیش از خود گرما نیز منتشر می‌کند.

معماری:

فرض کنید، ساکنین روی یک مبل در کنار پنجره نشسته‌اند، در صورت تابش نور خورشید روی افراد، آن‌ها احساس گرما می‌کنند، و در زمانی که هوا ابری است، احساس سرما خواهند کرد. دقیقاً اینجاست که طراحی معماری ساختمان مستقل از دمای فضا بر روی آسایش افراد تأثیر می‌گذارد.

تأثیر ادراک و احساس افراد بر تهویه مطبوع:

تمامی افراد دارای سه مشخصه‌ی

میزان سلامتی:

 آسیب‌پذیری:

توقع:

می‌باشند. این سه مشخصه همواره ثابت نیست، و تابعی است از مکانی که شخص در زمانی خاص، در آن حضور دارد.

سلامتی:

ممکن است افراد در سلامتی کامل به سر ببرند، و سرمای دستگاه تهویه مطبوع برایشان مطلوب باشد. از طرفی برای مراجعینی که در مطب یک پزشک منتظرند تا نوبت ویزیتشان فرا‌برسد، ممکن است هوای سرد دستگاه، بسیار آزاردهنده احساس شود.

آسیب‌پذیری:

افراد همچنین می‌توانند، در میزان آسیب‌پذیری متفاوت باشند. مثلاً: شخصی که با کفش روی کف سرد یک اتاق قدم برمی‌دارد، می‌گزارد، سرمای آن‌را احساس نخواهد کرد. ولی قطعاً برای کودکی که مشغول بازی کردن، روی سطح سرد زمین است، احساس سرما ناخوشایند خواهد بود.

توقع:

هر فردی در ذهنش توقعاتی دارد. وقتی ما وارد یک هتل لاکچری می‌شویم، توقع داریم که هوای آن‌جا کاملاً مطبوع و دلپذیر باشد. وقتی در تابستان وارد یک پاساژ می‌شویم، توقع داریم آن‌جا خنک باشد. توقعات می‌توانند ناشی از تجربه قبلی حضور در یک فضا،یا ظاهر آن فضا باشد. برای مثال: وقتی وارد رختکن یک باشگاه ورزشی می‌شویم، احتمالاً توقع می‌رود،که بو بدهد، این امر تحمل واقعیت را آسوده‌تر خواهد کرد.

تأثیر لباس و نوع فعالیت افراد بر تهویه مطبوع:

از پارامتر‌های دیگری که بر احساس مطبوع بودن، یا نبودن هوای یک فضا تأثیر می‌گذارند، میزان لباسی است که افراد بر تن دارند، و نوع فعالیتی است که انجام می‌دهند. اگر افراد در یک فضای خاص لباس کمی پوشیده‌اند(مانند استخر)، محدوده دمایی آسایش برای این افراد گرمتر از افرادی است، که لباس‌های زیادی بر‌تن دارند. همینطور اگر افراد در حال انجام فعالیت‌های سنگین باشند (مانند سالن ورزشی)، بدنشان در حال تولید حجم زیادی از گرماست، و محدوده دمایی آسایش، برای این افراد سردتر از افرادی است، که در یک روز کاری پشت میزشان در اداره مشغول کار هستند.

ظرفیت نامی و واقعی چیلر

همواره سازندگان ساختمان‌های بزرگ مانند: مجتمع‌های تجاری و اداری، هتل‌ها، برج‌های مسکونی و … ، چیلر‌های تراکمی را، به عنوان بهترین و مناسب‌ترین سیستم تهویه مطبوع، برای ساختمان خود می‌شناسند. اما اصلی‌ترین چالش برای آن‌ها، انتخاب چیلری مناسب با شرایط محیطی و ساختمان آن‌هاست. در این بین مهم‌ترین و حساس‌ترین معضلی، که سازندگان با آن روبرو هستند، انتخاب دقیق و صحیح، و محاسبه ظرفیت چیلر نسبت به ساختمان مدنظرشان است.انتخاب مناسب‌ترین سیستم تهویه مطبوع به‌طور حتم باید توسط یک متخصص انجام شود. به طور قطع بهترین شیوه یاری گرفتن از مشاور و مهندس تاسیسات است. ما در این مقاله قصد داریم، تا شما را با تفاوت بین ظرفیت نامی و  ظرفیت واقعی  آشنا کنیم، و موارد مهمی که در تغییر میزان ظرفیت نامی چیلر تاثیرگذار هستند، را برای‌تان به تفصیل توضیح دهیم.

ظرفیت نامی :

در طراحی چیلر عدد بسیار مهمی وجود دارد، که توان درج شده روی کمپرسور سیستم، برحسب اسب بخار است. مقدار این عدد به عنوان ظرفیت نامی  شناخته می‌شود. در واقع ظرفیت نامی ، در شرایط استاندارد تعیین شده، و تنها وابسته به فاکتور‌های طراحی سیستم است. برای تعیین ظرفیت نامی، از استانداردهای خاصی استفاده می‌شود، که در تمام دنیا قابل استناد است. برای مثال: یکی از استاندارد‌های پرکاربرد در این زمینه، استاندارد AHRI است، که در تمام دنیا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ظرفیت واقعی:

همان‌طور که اشاره شد، ظرفیت نامی مربوط به شرایط استاندارد است. اما ظرفیت واقعی ، برودتی است، که دستگاه تحت شرایط کارکرد خود در محیط مشخصی تولید می‌کند. این ظرفیت در اصل ظرفیت واقعی سرمایشی چیلر است، و توانایی تولید سرمایش  را در شرایط محیط مشخص می‌کند. عوامل متعددی روی ظرفیت واقعی  تاثیر می‌گذارند، که از جمله آن‌ها، می‌توان به دمای محیط، دمای تبرید، نوع کمپرسور، نوع کندانسور، نوع مبرد (هوا یا آب)،، نوع گاز، دمای مافوق سرد (سابکول)، و دمای مافوق گرم (سوپرهیت) اشاره نمود.

همه این موارد سبب می‌شوند، که ظرفیت واقعی چیلر کمتر از ظرفیت نامی چیلر باشد. بنابراین پس از محاسبه ظرفیت نامی چیلر، می‌بایست از ضریبی استفاده کرد ،تا ظرفیت واقعی چیلر بدست آید. در نتیجه شرایط محیطی باید در انتخاب چیلر، چه با سیکل تراکمی آب‌ خنک و چه با سیکل تراکمی هوا‌خنک، لحاظ شوند. به طور مثال در صورت نیاز به ۱۰۰ تن تبرید، بایستی دستگاهی انتخاب شود، که ظرفیت نامی، درج شده روی کاتالوگ آن از ۱۰۰ تن بیشتر باشد.

شیر انبساط و انواع آن

تجهیزات انبساطی سیکل تبرید

شیر انبساط و لوله مویین، که به طور کلی تجهیزات انبساطی هستند، یکی از چهار جزء اصلی یک سیکل تبرید می‌باشند، و بدون این تجهیزات عملا سیکل کامل نخواهد شد. یک سیکل تبرید شامل کمپرسور, کندانسور, شیر انبساط و اواپراتور می‌باشد.

اجزای اصلی سیکل تبرید تراکمی

امروزه در سیستم‌های تهویه مطبوع، انواع متفاوتی از قطعاتی انبساطی استفاده می‌شود، که در ادامه به شرح آن‌ها خواهیم پرداخت.

هدف از قطعه انبساطی چیست؟

هدف از این قطعات انبساطی در سیکل تبرید، کاهش سریع فشار مبرد می‌باشد.

این عملیات به مبرد این اجازه را می‌دهد، که سریعا قبل از ورود به اواپراتور، سرد شود.

انواع وسایل انبساطی چیست؟

به طور کلی سه نوع از قطعات انبساطی وجود دارند، که در سیکل تبرید از آن‌ها استفاده می‌شود.

• لوله های مویین ( Capillary Tube )
• شیر انبساط ترموستاتیکی (TXV )
• شیر انبساط الکترونیکی (EXV)

لوله مویی

لوله‌های مویین:

لوله ی مویین لوله ای است، با سایز مشخص، با طول زیاد و پرپیچ و خم، به همراه یک سوراخ ورودی برای دریافت مایع مبردی که، با فشار بالایی  از کندانسور خارج شده است. این دهانه کوچک ورودی، درواقع فشار مبرد در دهانه ورودی را بالا می‌برد، و فشار در خروجی لوله مویین را بسیار پایین نگه می‌دارد. در واقع مبرد با عبور از این قطعه، و با توجه به اصطکاک دیواره آن، فشارش به سرعت کاهش می‌یابد.

این قطعه در سیستم‌های کوچک تهویه مطبوع، با ظرفیت‌های پایینتر مورد استفاده قرار می‌گیرد، و البته مزایایی از جمله قیمت ارزانتر، سازگاری با تمامی مبردهای فریونی و غیره دارد. البته کنترل نرخ جریان، به دقت دو نوع دیگر نیست، و تنها وسیله‌ای ساده برای کنترل جریان مبرد، به وسیله طول معین و بلندی از یک لوله مسی، با قطر مشخص و اندک است. از آنجاییکه دهانه ورودی مبرد به لوله مویین یک سوراخ ثابت است، بسیار حائز اهمیت است، که سیستم دارای شارژ متناسب مبرد باشد، تا فشار زیادی به لوله مویین وارد نشود، و این قطعه از کار نیوفتد.

شیر انبساط ترموستاتیکی

شیر انبساط ترموستاتیکی:

شیر انبساط ترموستاتیکی برخلاف لوله مویین توانایی تغییر جریان ورودی مبرد در یک سیکل تبرید تهویه مطبوع را دارد.

روش کار به این شکل است که در خروجی اواپراتور یک سنسور و درواقع حباب حرارتی قرارداده می شود که توسط یک لوله به شیر انبساط ترموستاتیکی متصل است. در صورتی که مبرد در اواپراتور کمتر از میزان مورد تقاضا باشد، مبرد گرم شده و پس از خروج از اواپراتور باعث گرم شدن حباب حرارتی می شود. گازی که در این حباب حرارتی وجود دارد، با گرم شدن منبسط شده و از طریق لوله‌ای خود را به فنری که در شیر انبساط ترموستاتیکی قرار دارد می‌رساند. فنر را فشرده کرده و باعث باز شدن بیشتر دریچه ورود مبرد به داخل اواپراتور می‌شود.

در نتیجه مبرد بیشتری به اواپراتور راه پیدا کرده و دما متعادل می‌شود.

درمقابل در صورتی که میزان ورود مبرد به داخل اواپراتور زیاد باشد، دمای مبردی که از اواپراتور خارج می‌شود، پایین تر از حالت معمول است و باعث تغییر حالت گاز داخل حباب به مایع شده و حجم آن کاهش پیدا می کند. این برگشت گاز به داخل حباب فشار را از روی فنر شیر انبساط برداشته و باعث می شود دریچه کمی بسته شده و مبرد کمتری به اواپراتور فرستاده شود.

شیر انبساط الکترونیکی

شیر انبساط الکترونیکی:

این شیر که خود دارای  انواعی است، و هر شرکت با تکنولوژی خاص خود آن‌را تولید می‌کند، یکی از محبوبترین وسیله‌های انبساط در سیستم‌های تهویه مطبوع به شمار می‌آید. بازده‌ای بالا، کنترل دقیق جریان مبرد، ابعاد کوچکتر به نسبت دیگر شیرها و …، از جمله ویژگی‌های اصلی شیر انبساط الکترونیکی است. این شیرها معمولا یک سنسور دمایی در خروجی شیر انبساط و درواقع ورودی اواپراتور، و یک سنسور دمایی در خروجی اواپراتور دارند. مکانیزم عملکرد آن‌ها همانند شیر‌های انبساط ترموستاتیکی می‌باشد، با این تفاوت که سیگنال دریافت برای تغییر در میزان مبرد، توسط یک کنترلر الکتریکی ارسال می‌شود. در واقع درون این شیرها، استپ موتورهایی وجود دارند، که دوران می‌کنند، و باعث باز یا بسته شدن میزان دریچه برای خروج مبرد می‌شود.

استفاده از شیر انبساط‌های الکترونیکی، در سیستم‌های تهویه مطبوع با ظرفیت بالا بسیار متداول است.

این شیرها علاوه بر کاهش هزینه‌های انرژی و افزایش راندمان، می‌توانند با عملکرد خوب خود، به عمر کمپرسور بیافزایند.

تحمل فشار مبردهای جدید، و ابعاد کوچک از دیگر ویژگی های این قطعات می‌باشند.

اخیرا شرکت دانفوس، شیر انبساط الکترونیکی از جنس تماما فولاد ضد زنگ به بازار عرضه کرده است.

خلاصه مطالب:
• شیر انبساط الکترونیکی نمونه جدیدتر، دقیق تر، گرانتر و کم مصرف تر این شیرهاست.
• شیر انبساط ترموستاتیکی به علت قیمت ارزان و تکنولوژی ساخت ساده نیز بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• از لوله‌های مویین در دستگاههای کوچک تهویه‌مطبوع استفاده می‌شود، که میزان جریان مبرد را نمی‌توانند کنترل کنند.
• هزینه های تعمیر و نگه داری بسیار کم در شیرهای انبساط ترموستاتیکی از جمله ویژگی این شیرهاست.

جمع بندی:

در این مقاله به معرفی سه وسیله انبساطی، که در سیکل‌های تبرید تراکمی مورد استفاده قرار می‌گیرند، پرداختیم. وسایل انبساطی یکی از ارکان مهم سیکل تبرید می‌باشند، که نحوه عملکرد و تکنولوژی ساخت آن‌ها در بازده‌ای دستگاه‌ها بسیار تاثیر گذار است. در دستگاه‌های تهویه مطبوع‌ عموما از شیرهای انبساط ترموستاتیکی و الکترونیکی استفاده می‌شود. امیدواریم با خواندن این مطلب آشنایی لازم با این قطعه مهم را پیدا کرده باشید.

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

اواپراتور

اواپراتور  نوعی مبدل حرارتی که از لوله‌های مارپیچ ساخته شده که از سطوح انتقال حرارت به شمار می‌آیند و در آن مبرد مایع یا گاز، درون این لوله‌های مارپیچ حرکت کرده و سرما می‌سازد . مبرد پس از عبور از لوله مویی وارد اواپراتور می‌شود؛ در اواپراتور فشار گاز آرام پایین رفته و باعث کاهش درجه‌ی جوش مبرد می شود؛ در نتیجه گازِ مایع شده (در داخل کمپرسور) به راحتی بخار می‌شود. با این روش، حرارت از محیط اطراف جذب شده و فضا خنک‌سازی می شود. سپس گاز از طریق لوله‌ی مکش به کمپرسور برمی‌گردد. به همین دلیل به اواپراتور، دستگاه تبخیرکننده نیز گفته می‌شود. عملکرد اواپراتور به نوع سیال، سطح تبادل حرارتی، جنس لوله‌ها و اختلاف درجه حرارت بستگی دارد.

اواپراتور در صنعت دو کاربرد دارد:

  1.  به عنوان تبخیرکننده سیالِ درونِ لوله به کار می‌رود. در این حالت سیال داغ اطراف کویل، به مایعِ وارد شده به کویل حرارت داده، آن را تبخیر می‌کند.(تبدیل مایع به گاز)
  2. حرارت را از سیال اطراف کویل می‌گیرد، دمای آن را کاهش داده و اطراف کویل را خنک می‌کند.

استفاده از اواپراتور به عنوان تبخیرکننده:

در مواردی که اواپراتور نقش تبخیر کننده دارد، سیالی که قرار است بخار شود(مبرد) وارد کویل شده، در فشار برابر یا بیشتر از فشار اتمسفر، از مبرد حرارت گرفته و اطراف کویل تبخیر می‌شود. استفاده از اواپراتور به ‌عنوان تبخیرکننده، در صنایع غذایی، شیمیایی و دارویی کاربرد بسیاری دارد.

نقش اواپراتور در سرمایش:

با جاری کردن مبرد در داخل کویل، هوا توسط فن، یا آب توسط پمپ از اطراف کویل عبور داده می شود. مبرد در دمای محیط و در فشاری کمتر از فشار اتمسفر، گرمای هوا یا آب را جذب می‌کنند و باعث کاهش حرارت هوا یا آب می‌شود. استفاده از اواپراتور در سیستم‌های سرمایشی مانند کولرهای گازی، یخچال‌ها، سردخانه‌ها، داکت‌اسپلیت‌ها و چیلرها رایج است.

اواپراتورها انواع گوناگونی دارند؛ در این مقاله، ما به صورت مختصر چند نوع از پرکاربردترین اواپراتور را بررسی می‌کنیم:

  1.  پوسته و لوله‌ای (آبی یا مرطوب)
  2.  صفحه‌ای (پلیتی)
  3.  فن‌دار( هوایی یا خشک)

پوسته و لوله ای( مرطوب):

در این نوع، کویل درون یک پوسته جاسازی شده که معمولاً مبرد یا هر سیال صنعتی دیگری از داخل لوله های آن و آب در داخل پوسته حرکت می‌کند. مبرد با گرفتن حرارت از سیال پیرامون لوله‌ها، کم‌کم از حالت مایع به گاز تغییر می کند هم‌زمان با آن، دمای سیال پیرامون لوله‌ها نیز کم می‌شود. اواپراتورهای آبی کاربرد زیادی در صنایع سرمایشی، شیمیایی و غذایی دارند. بهره وری انتقال حرارت اواپراتورهای مرطوب بسیار بالاست و در ابعاد کوچکتر ظرفیت بالایی دارند. قیمت آنها نیز نسبت به انواع دیگر ارزان‌تر است.

صفحه‌ای (پلیتی):

این نوع اواپراتورها نیز، مانند نوع پوسته و لوله‌ای هستند و فقط ساختارشان با نوع دیگر تفاوت دارد؛ در این نوع به جای پوسته و لوله‌ها از صفحه‌هایی استفاده شده. دو سیال (آب و مبرد) بدون تماس با یک‌دیگر، با الگوی زوج و فرد، در فاصله‌ی بین صفحات جریان یافته و از جداره‌ی صفحات با هم تبادل حرارت می‌کنند. این نوع از اواپراتورها ساختاری فشرده دارند که امکان نصب در فضاهای کوچک را نیز فراهم ساخت است.

 فن‌دار( هوایی یا خشک):

در اواپراتورهای فن‌دار، مبرد از درون لوله ای مارپیچ عبور کرده و فن، از پیرامون لوله‌ها هوا را جریان می دهد، به همین دلیل، این اواپراتورها به نوع هوایی، فن‌دار یا خشک معروف شده‌اند. این‌جا، مبرد از هوا حرارت گرفته و به حالت گازی تبدیل می‌شود. همزمان با این اتفاق هوا نیز سرد می‌شود. از سرمای تولید شده می‌توان در خنک‌سازی محیط استفاده کرد. اواپراتور خشک هزینه‌ی نگهداری پایینی دارد و در فضای آزاد نصب می‌شود؛ هم‌چنین سیال واسطی مانند آب ندارد و از نظر بهداشتی مشکلی ایجاد نمی‌کند.

 

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

پرکاربردترین گاز‌های مبرد

از پرکاربردترین گاز‌های مبرد (با منشا طبیعی, و غیر طبیعی)گاز مبرد و انواع آن می توان به موارد ذیل اشاره کرد که در ادامه به معرفی و بررسی آن ها می‌پردازیم.

پرکاربردترین گاز‌های مبرد؛

R134a – R407C – R404A – R410A – R22

 R134a

تترافلوئورواتان, یا R134a, از دو اتم کربن، دو اتم هیدروژن و چهار اتم فلور, تشکیل می‌شود. فرمول شیمیایی این گاز نیز, CF3CH2F است. همانطور که پیش از این نیز اشاره کردیم, این مبرد از دسته HFC به حساب می‌آید, و بنابراین تاثیری بر روی لایه ازون نمی‌گذارد. این ماده مبرد غیر مشتعل, و غیرانفجاری است, و میزان سمی بودن آن نیز, در حد استاندارد است.

دمای جوش R134a منفی26.1 درجه سانتی‌گراد است, و دیگر خواص ترمودینامیکی, این مبرد نیز, تقریبا با R12, مشابه هست. در نتیجه می‌توان, از R134a به عنوان جایگزینی برای, R12 استفاده کرد. هرچند باید توجه کرد که, تغییراتی باید در تجهیزات سیستم تبرید, صورت بگیرد.

R407C

این ماده مبرد یک جایگزین معمول برای R22, محسوب می‌شود. R407C مخلوطی از چند هیدروفلوئوروکربن, مانند: دی‌فلوئورومتان و پنتافلوئورومتان است, که خواص ترمودینامیکی لازم برای, قرار گرفتن در سیکل‌های تبرید را دارد.

در سیستم‌های تبرید جدید، استفاده از R407C, رواج بیش‌تری دارد. همچنین این ماده مبرد, توانایی کار کردن در سیکل‌های دما متوسط را, نیز دارد.

R404A

این ماده مبرد نیز, یک جایگزین ایمن برای R22, به شمار می‌آید. از مزیت‌‌های R404A, می‌توان به بازه دمایی که می‌تواند در آن کار کند, اشاره کرد؛ این ماده مبرد, در سیستم‌هایی که دمایی بین منفی 45 تا مثبت 15 درجه سانتی‌گراد را لازم دارند, می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد.

خواص ترمودینامیکی R404A, شباهت زیادی با R22 دارد, و حتی در مواردی عملکرد بهتری نسبت, به این گاز دارد. همچنین R404A, به راحتی با آب و هوا واکنش نشان نمی‌دهد, و بدون رنگ و غیرمشتعل نیز هست. البته, تماس مستقیم پوست بدن با R404A می‌تواند, مضر باشد.

 R410A

این ماده مبرد, از ترکیب چند هیدروفلوئوروکربن, تشکیل می‌شود. به دلیل اینکه کلر در ترکیب آن وجود ندارد, آسیبی برای لایه ازون به بار نمی‌آورد. همچنین با استفاده از این مبرد, می‌توان به بازدهی بیش‌تری نسبت به, R407C و R22 دست یافت.

ظرفیت تبرید و فشار بالا, R410A را به گزینه‌ای بهتر نسبت به, R22 تبدیل می‌کند. بنابراین این گاز, گزینه‌ای محبوب برای استفاده در سیستم‌های تهویه، سیستم‌های تبرید صنعتی و خنک‌کننده, محسوب می‌شود.

 R22

این مبرد, پیش از این پرکاربرد بود, و پس از اینکه مشخص شد, استفاده از آن می‌تواند به لایه ازون صدمه وارد کند, استفاده از آن کاهش پیدا کرد. R22 از دسته HCFC, به حساب می‌آید, و به دلیل وجود کلر در ترکیب شیمیایی آن, برای محیط زیست مضر است. یکی از جایگزین‌های گاز R22, گاز R410A می‌باشد, که پیش از این به آن اشاره کردیم. البته مقرر شده است که, در سال 2020 نیز, برنامه‌ای برای جایگزینی R410A با مبردهای دیگر آغاز شود, و به طور تدریجی استفاده از این ماده نیز کاهش یابد. به نظر می‌رسد مبرد R32, قرار است جایگزین آن شود, که عدد GWP آن, یک سوم R410A است.

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

گاز مبرد و انواع آن

گاز مبرد شاید مهم‌ترین عضو یک سیستم تهویه مطبوع باشد, که وظیفه دارد گرما را از یک محیط جذب کرده, و به محیطی دیگر منتقل کند. البته که این انتقال گرما به خودی خود رخ نمی‌دهد. با استفاده از تجهیزاتی مانند: کمپرسور, اواپراتور و کندانسور, که عضو‌های حیاتی یک سیستم تهویه به حساب می‌آیند, این رویه صورت می‌گیرد. ماده مبرد در زمان طی کردن یک سیکل به طور مرتب از حالت مایع به گاز تبدیل می‌شود. آنگاه دوباره با سرد شدن, از گاز به مایع تغییر حالت می‌دهد.

انواع مبرد

در اطراف ما سیستم‌های تبرید بسیار زیادی وجود دارند, که در آن‌ها از  مبرد استفاده می‌شود. در هرکدام از این سیستم‌ها, نیز از مواد مختلفی به عنوان ماده مبرد, استفاده شده است. هرکدام از این گاز, مزایا و معایب خود را دارند. یکی از مهم‌ترین معایب  این ماده , تاثیر مخربی است که می‌تواند, بر روی محیط زیست داشته باشد. به همین دلیل, نیز دانشمندان جهان در پی این هستند که ماده ای که ضرر کمتری برای محیط زیست داشته باشد را, تولید و مورد استفاده قرار دهند.

 

دسته بندی

مواد مبرد را بر اساس ترکیب شیمیایی موجود در آن‌ها, دسته‌بندی می‌کنند. معروف‌ترین آن‌ها, شامل خانواده کلروفلوئوروکربن‌ها‌(CFC), هیدروکلروفلوئوروکربن‌ها‌(HCFC), هیدروفلوئوروکربن‌ها‌(HFC) و مبرد‌های طبیعی می‌شود. فرئون‌ها و هالوکربن‌ها, نیز به طور مصنوعی به دست می‌آیند. این دسته‌بندی‌‌ها, به همراه معروف‌ترین اعضای آن, در زیر آمده است:

کلروفلوئوروکربن‌ (CFC): R114، R113، R12، R11 و R115

هیدروکلروفلوئوروکربن (HCFC): R22 و R123

هیدروفلوئوروکربن (HFC): R134a، R404A، R407C، R410A

تاثیر مبرد بر محیط زیست

تاثیر مواد مبرد بر محیط زیست را نیز, با دو عدد موسوم به پتانسیل تخریب لایه ازون, (ODP), و پتانسیل گرمایش جهانی (GWP), توصیف می‌کنند. عدد ODP, مقداری در بازه صفر تا یک دارد, که هرچه این عدد به یک نزدیک‌تر باشد, نشان‌دهنده آن است که, پتانسیل بیش‌تری برای تخریب لایه ازون دارد. عدد ODP مبرد‌های کلروفلوئوروکربن, به طور معمول زیاد است؛ چراکه, در ترکیب شیمیایی آن‌ها کلر وجود دارد. به دلیل همین موضوع نیز, امروزه دیگر از گاز‌های CFC, به عنوان ماده مبرد استفاده نمی‌شود.

مقادیر GWP می‌تواند, از صفر تا چند هزار تغییر کند. همانند عدد قبلی, هرچه GWP بزرگ‌تر باشد, نشان‌دهنده آن است که تاثیر منفی گاز بر گرمایش جهانی بیش‌تر است. گازهای HCFC نیز, با اینکه به نسبت گازهای CFC, عدد GWP کمتری دارند, اما همچنان GWP آن‌ها نیز, زیاد است. بنابراین امروزه کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

اواپراتور صفحه ای

اواپراتور چیست؟

نوعی مبدل حرارتی که از لوله‌های مارپیچ ساخته شده که از سطوح انتقال حرارت به شمار می‌آیند و در آن مبرد مایع یا گاز، درون این لوله‌های مارپیچ حرکت کرده و سرما می‌سازد . مبرد پس از عبور از لوله مویی، وارد اواپراتور می‌شود.

در اواپراتور فشار گاز آرام پایین رفته و باعث کاهش درجه‌ی جوش مبرد می شود، در نتیجه گازِ مایع شده (در داخل کمپرسور) به راحتی بخار می‌شود. با این روش، حرارت از محیط اطراف جذب شده و فضا خنک‌سازی می شود. سپس گاز از طریق لوله‌ی مکش به کمپرسور برمی‌گردد. به همین دلیل به اواپراتور، دستگاه تبخیرکننده نیز گفته می‌شود. عملکرد اواپراتور به نوع سیال، سطح تبادل حرارتی، جنس لوله‌ها و اختلاف درجه حرارت بستگی دارد.

اواپراتور صفحه ای عملکردی دقیقا همانند اواپراتور پوسته و لوله ای دارد و تنها ساختار آنها با یکدیگر متفاوت است. در نوع صفحه ای به جای لوله ها و پوسته از صفحاتی استفاده شده است . دو سیال بدون تماس فیزیکی با یکدیگر، در فاصله ایجاد شده بین صفحات با الگوی زوج و فرد جریان یافته و از جداره صفحات با یکدیگر تبادل حرارت دارند . این نوع از اواپراتورها ساختاری فشرده دارند که امکان جاسازی آنها در فضاهای کوچک فراهم می شود.

50 Brazed Plate Heat Exchanger - 30,000 BTU

وقتی که از یک مبدل حرارتی صفحه ای برای کاربرد های تبخیر استفاده می شود آن را اواپراتور صفحه ای می نامند که می تواند همانند یک بخار ساز برای تولید بخار استفاده شود و نیز می تواند یک گرمکن (reboiler) باشدکه برای تامین حرارت و بخار در ستون تقطیر مورد استفاده قرار می گیرد.

 

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

اواپراتور پوسته و لوله

در اواپراتور پوسته و لوله (که همان اواپراتور آبی یا اواپراتور مرطوب است) دسته ای از لوله ها (تیوب ها یا کویل) درون یک پوسته جاسازی شده است که معمولا سیال مایع (مبرد و یا هر سیال صنعتی) از داخل لوله ها و آب یا هر سیال دیگری از پیرامون لوله ها (داخل پوسته) حرکت می کند. سیال  حرارت را  از سیال پیرامون لوله هامی گیرد و کم کم از حالت مایع به حالت گازی تغییر فاز می دهد. همزمان با آن، دمای سیال پیرامون لوله ها (که معمولا آب است) کاهش پیدا می کند.

همچنین برای مثال کاربرد این دستگاه به عنوان تبخیر کننده یک سیال مایع که وارد کویل می شود و توسط آب داغ وارد شده به پوسته تبخیر می گردد، در شکل زیر نمایش داده شده است.

 

مبدل آبی یا مرطوب (پوسته و لوله) کاربرد گسترده ای در صنعت سرماسازی و سایر صنایع شیمیایی، غذایی و … دارد که خود در ظرفیت ها و طرح های گوناگون طراحی و ساخته می شود. شبیه اواپراتور پوسته و لوله نوع دیگری تحت عنوان صفحه ای نیز وجود دارد که کارکرد آنها تقریبا شبیه هم است ولی نوع پوسته و لوله ساختار مقاوم، قیمت کمتر و کاربرد بیشتری دارد. از مزایای اواپراتور مرطوب این است که راندمان انتقال حرارت بسیار بالایی دارد و در ابعاد کوچک تر، ظرفیت بالایی را فراهم می کند و از نظر قیمت نیز نسبت به انواع دیگر ارزان تر است.

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

کمپرسور اسکرو


کمپرسور اسکرو
 یا کمپرسور پیچی (به انگلیسی: compressor screw) نوعی کمپرسور جابجایی مثبت است که از مکانیزمی روتاری (دورانی) برای متراکم کردن گاز استفاده می‌کند. از این کمپرسورها معمولاً در جایی که نیاز به حجم هوای متراکم زیادی باشد (مانند چکش‌های بادی (Jackhammer) یا آچار بوکس بادی) و کمپرسورهای پیستونی جوابگوی این نیاز نباشد استفاده می‌شود.

از آنجایی که عمل مکش و دهش در این نوع کمپرسور یک عمل پیوسته‌است، برعکس کمپرسورهای پیستونی جریان دارای موج یا ضربه (Surge) نیست.

نحوه عملکرد

با چرخیدن روتورها دندانه‌ها در هم درگیر شده و محفظه ای را بین کمپرسور و روتورها ایجاد می‌کند. این چرخش حلزونی در محفظه باعث می‌شود گاز از طرف ساکشن یا ورودی وارد شود و به سمت فشرده سازی حرکت کند. این محفظه‌ها به دهانهٔ ساکشن متصل هستند و از طریق پورت‌هایی به محفظه‌های بزرگتری متصل می‌شوند آن گاه جریان گاز از دهانه عبور می‌کند.

طراحی کمپرسور اسکرو در برگیرنده مزایای ماشین‌های با جابه جایی مثبت و دوار است که استفاده از این نوع کمپرسور برای رنج گسترده‌ای از کاربری‌ها و فرایندهای گازی مناسب می‌سازد.

کاربرد کمپرسور هوای فشرده

کاربرد کمپرسور هوای فشرده در بازه گسترده ای که از صنایع مختلف، دندانپزشکی، تعمیرگاه ها گرفته تا ابزار هایی که از افکار دور هستند، قرار گرفته است که در زیر به ذکر بعضی از آن ها می پردازیم:

  • لوازم خانگی ( یخچال فریز ها و کولر های گازی)
  • سیستم های تهویه مطبوع (چیلر های تراکمی،مینی چیلر،داکت اسپلیت و ….)
  • تجهیزات دندان پزشکی
  • صنایع مختلف ( صنعت هواپیما سازی، سیستم های پنوماتیک، ذخیره سازی گازهای صنعتی)

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.